1 簡介
本機是以聚丙烯塑料帶為捆扎材料的全自動捆扎機。適合于各種行業(yè)、各種場合的包件捆扎。對于特定場合的冷庫作業(yè)，本機使用也十分可靠。本機捆扎過程實行全自動控制，是用戶高效、實用的優(yōu)選捆扎機器。
2 基本參數(shù)（見表1)
表1
| 外形尺寸mm |
1412（長）X 600（寬）X 1540（高） |
工作臺面高度mm |
820 |
捆扎尺寸mm |
≤850（寬）X 600（高） |
每道捆扎時間s |
≤3 |
很大捆緊力N |
≥700 |
塑料帶寬度mm |
13.5 |
電源 |
AC 380V/50Hz, 220V/50Hz可選 |
電機額定功率VA |
很大850 |
重量Kg |
220 |
說明：①拱門高度規(guī)格有200, 400, 600, 800, 1000, 1200等，拱門寬度規(guī)格有850, 1050, 1250等，標準拱門尺寸為600（高），850（寬）。用戶可根據(jù)實際包件情況選擇。
②適用的塑料帶寬度規(guī)格有9mm, 12mm, 13.5mm, 15mm、17mm等，標準機器帶寬為13.5mm，用戶可根據(jù)使用情況選擇帶寬。
3 主要特點
★本機機械結構先進，采用先進的擺臂式免加油系統(tǒng)結構，裝配、調試、維修方便，機器干凈、整潔，清理維護方便。
★電氣控制可靠。采用數(shù)字電路控制，具有缺相保護、過載、過流
保護等功能。
★使用直熱式電熱片，熱損耗小，效率高且不易損壞。
★具有手動、自動、連續(xù)捆扎可選功能，還配有腳踏開關，操作十分方便。
★具有送帶時間、退帶時間、加熱溫度、捆緊力大小等可調功能，適合于捆扎各類包件。
★具有帶位檢測可選功能，機器送帶不到位時，機器自動停止工作，避免抽空帶子，免去重新穿帶的不便。主要針對用戶使用塑料帶質量一般設計。
★具有保壓延時可選功能，主要針對用戶捆扎較軟包件設計。
4.主要結構及功能（見圖1）
★拱門：塑料帶進出的通道
捆扎機構：進行包件的捆緊、塑料帶的切斷熱合。
★頂蓋：包件放置平臺。
★帶倉：儲藏自帶卷釋放后的塑料帶。
★預送帶裝置：在捆扎前，將塑料帶自帶卷送進帶倉。
剎車機構：釋放或制動輪盤，使送帶順暢或停止送帶。
★PCB控制板：控制整機進行捆扎的全自動化。
★操作面板：進行各開關、按鈕的操作。
★左右?guī)У溃汗伴T與捆扎機構中塑料一帶進出的連接通道。
5 操作開關及功能（見圖2）
5.1標準型機器
序號1：電源指示燈。電源接通時，燈亮
序號2：主電源開關。接通或關閉電源。
序號3：手動送帶
序號4：手動退帶
當帶頭穿過送帶滾輪后，手按送帶按鈕，帶子將沿拱門一周自動送出。手按退帶按鈕，帶子將沿拱門一周自動收帶。
序號5：連續(xù)／手動／自動按鈕三位開關
開關扳至連續(xù)，機器將連續(xù)捆扎上，壓住球頭開關，機器將連續(xù)捆扎，扳至自動，包件放在工作臺面扳至手動，每捆一次，需重新按捆扎按鈕或踩一次腳踏開關。
序號6：停止按鈕。在緊急情況下，按此按鈕，機器將停止工作。
序號7：捆扎按鈕。按此按鈕或輕踩腳踏開關，機器開始工作。
5.2帶位檢測功能（見圖2-2）
序號1：帶位指示燈。帶子送帶位，燈持續(xù)亮；不到位，燈閃亮。
序號2：電源指示燈。電源接通時，燈亮。
序號3：主電源開關。接通或關閉電源。
序號4：手動送帶／退帶二位開關
當帶頭穿過送帶滾輪后，開關扳至送帶，帶子將沿拱門一周自動送出。開關扳至退帶。帶子將沿拱門一周自動收帶。
序號5：連續(xù)／手動／自動按鈕三位開關
開關扳至連續(xù)，機器將連續(xù)捆扎。扳至自動，包件放在工作臺面上，壓住球頭開關，機器將連續(xù)捆扎。扳至手動，每捆一次，需重新按捆扎按鈕或踩一次腳踏開關。
序號6：停止按鈕。在緊急情況下，按此按鈕，機器將停止工作。
序號7：復位按鈕。按此按鈕，機器歸零。
序號8:捆扎按鈕。按此按鈕或輕踩腳踏開關，機器開始工作。
6 操作順序
6.1帶卷安裝及穿帶（見圖3、圖4）
帶卷紙芯規(guī)格：內徑 200mm – 405mm .寬180mm-23Omm.
6.1.1將帶卷放在帶盤架上，帶頭方一向如內帶盤上箭頭所示。裝上外帶盤，擰緊把手。
6.1.2帶子穿過調節(jié)器，穿過滾輪I后，將帶子扭轉1800，使帶子的內表面朝下，再將帶子穿過滾輪II.（見圖3)
6.1.3將撥塊向下推并將帶子插進帶嘴，打開帶倉小門，把帶子拉出約0.5米。
6.1.4將L型桿逆時針轉動，同時將帶頭送入T型導帶板下，進入上下滾輪之間。（見圖4）
6.2操作順序
6.2.1接通電源，電源指標燈亮，檢查三個電機的轉向。M3預送帶電機轉向與滾輪上標示方向一致。若轉向不對，檢查電機及電源接線，按正確方法接線。
6.2.2關機，裝上帶卷，穿帶，直至帶頭穿過上下滾輪之間，超過右頂體帶口位置。
6.2.3再次開機，預送帶電機M3轉動，自動送帶滿帶倉。
6.2.4按手動送帶按鈕，機器自動送帶，直至帶頭頂隔塊。
6.2.5按需要調整捆緊力大小，出廠通常調整在3-4擋。
6.2.6按需要調整加熱頭溫度，出廠一般調至3-4檔。
6.2.7將模式旋鈕旋至手動，按捆扎按鈕，或踩腳踏開關，機器開始捆扎。
6.2.8將模式旋鈕旋至自動，包件壓住工作臺上的球頭開關，機器自動捆扎。
6.2.9將模式旋鈕旋至連續(xù)，機器對包件連續(xù)自動捆扎。
6.2.10工作結束，關閉電源。
7調整
7.1 捆緊力調整（見圖5)
捆緊力調整范圍設置0-10檔，一般調整在3-4適合于捆扎紙板箱。順時針調整，捆緊力減小，反之，捆緊力加大。
7.2帶倉儲帶量調整（見圖6)
帶倉內儲量約為拱門帶道總長的1.5倍。出廠時己經調好。若換用不同厚或不同質量的帶子，應加以調整。
7.2.1長度不夠
松開右側析板上螺母M8，逆時針轉動調節(jié)螺栓，直至儲帶箱內有足夠的帶子，再固緊螺母。
7.2.2長度過長
過長帶子將導致帶子纏繞或彎折，影響送帶。松開螺母，順時針轉動調節(jié)螺栓，直至儲帶箱內帶子合適，再固緊螺母。
7.3加熱頭溫度的調整（見圖7)
加熱頭溫度通過加熱變壓器上波段開關調整。設置0一8檔，一般調至4-5檔。順時針調整，溫度升高，反之，溫度降低。
7.4進帶時間和退帶時間的調整
PC控制板上定時器T1和T2用于調整送帶電機M2的送退帶時間。7.4.1退帶時間T1（見圖8）
退帶時間T1根據(jù)拱門規(guī)格和包件大小決定。如果時一間過短，可能發(fā)生捆緊力不夠，過長會有異常噪音。
逐步調整T1，以便正確地確定退帶長度。
7.4.2送帶時間T2（見圖9)
標牌上設置。-10檔可調，標準拱門（850mm X 600mm）一般需0.4秒，T2置擋4擋沒有正確的間隙，進帶和退帶會變得不規(guī)則，出廠時設定為0.8mm帶厚的間隙。若帶厚變化，可做如下調整
7.5.1按捆扎按鈕，使機器歸零復位。
7.5.2將帶子插進上下送帶滾輪之間。
7.5.3松開右頂體支臂上的二個螺栓，使頂體軸能轉動。
7.5.4轉動頂體軸，使扭簧與L型桿之間距離調整到約0.1-0.2mm間隙，即二者之間似接非接狀態(tài)。
7.5.5固緊螺栓，注意不要移動頂體軸。
7.6機器零位的調整機芯中各個部件的位置是靠設置在凸輪組上的接近開關控制，以端面凸輪上的滾子軸承的位置為參考，調整控制接近開關SQ1. SQ2.SQ3凸輪的位置。（見圖11)機器零位在出廠前己調好，如發(fā)現(xiàn)機器不能正常復位，可做如下調整：
7.6.1接近開關SQ3控制機器歸零復位。SQ3感應時，所有電機停轉，滑板、隔板復位。滾子位于端面凸輪上大凹槽起始位置。（見圖12)
7.6.2接近開關SQ1感應控制電機M2的轉動退帶。此時，右頂體上升壓住上帶頭。隔塊退出，左帶道翻葉打開。拉緊擺臂開始后撤。滾子位于剛開始滾上端面凸輪斜坡的位置。（見圖13）
7.6.3接近開關SQ2感應控制電機M2的轉動送帶。此時，拉緊擺臂上鎖緊塊完全打開，滑板、隔板、左帶道翻葉復位。如果SQ2延遲感應，帶子將堵在拉緊擺臂和送帶槽之間。（見圖14）
8 維護
8.1一定要使用與機器銘牌要求一致的電源，即三相380V/50Hz，或單相220V/50Hz，并確保接地。供電電壓為380V或220V的+5%,-10%。
8.2機器不可放置在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中使用及保存。
8.3機器運轉時，發(fā)現(xiàn)有異常噪音或現(xiàn)象，按急停開關或關機，排除故障后方可開機使用。
8.4長時間不使用機器時，將帶子從帶倉中拉出，繞回帶卷上，可防止帶子彎折而影響送帶。
8.5更換電源插座或電線插頭時，必須檢查M3電機的轉向。
8.6隨時保持機器清潔，每周清理機芯周圍、二次拉緊鎖緊塊及加熱頭上的帶屑、污垢、灰塵，使機器保持長壽命。
9 分體包裝機器的安裝（見圖15）
機器開箱時，拱門與機器是分開的，需重新安裝。方法如下：
9.1拱門方向
拱門外殼尺寸偏小的一面為正面（正面指操作面），即a<b
9．2拱門內帶道接口位置
拱門帶道（鋁型材）帶豁口方型一端為帶子入口，在左帶道底板下面，梯形出口帶道端在機芯右?guī)У赖装迳厦�。保證沿送帶方向階梯布置。如圖15所示。
9．3用M8螺釘、φ8彈性墊圈、φ8平墊圈各4個將拱門固緊在機芯上
10常見故障檢修（見表2）
表2
| 故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
圖示 |
電源燈不亮 |
1、插座或插頭 |
1、檢查電源及連接器件 |
|
2、沒有保險絲 |
2、更換保險絲 |
|
3、指示燈壞 |
3、更換 |
|
出錯燈亮 |
1、預送帶電機M3工作超時7秒 |
1、斷開捆扎開關．再次啟動 |
|
2、急停開關接觸不良或損壞 |
2、檢查或更換開關 |
圖2 |
3, SQ4接近開關壞或壓桿有阻力 |
3、檢查開關或壓桿 |
|
過載燈亮 |
1、M1或M2電機皮帶松或皮帶輪上頂絲松動 |
1、更換皮帶固緊頂絲 |
|
不送帶 |
1、帶卷方向不對或穿帶不正確 |
1、正確穿帶 |
圖3 |
2、SQ2出錯 |
2、檢查并調整正確位置 |
圖11、14 |
3、送帶時間T2太短 |
3、檢查合適時間 |
圖2 |
4, M2電機皮帶或皮帶輪上頂絲松動 |
4、更換皮帶或固緊頂絲 |
|
5、帶道卡滯 |
5、清除異物 |
|
6、壓帶輪壓力小或異物阻塞 |
6、調整送帶簧力或清除異物 |
|
送帶不到位 |
1、送帶時間T2短 |
1、調長T2 |
圖2 |
2、帶倉儲帶量少 |
2、調整螺栓位置，使儲帶量約
為拱門尺寸的1.5倍。 |
圖6 |
3、PP帶彎曲度大 |
3、使用質量較好的PP帶 |
|
4、拉緊擺臂上鎖緊塊提前鎖緊帶子 |
4、調鎖緊塊限位螺釘，使機器復位時，與鎖緊塊銷有0.5-1 mm |
|
5、送帶力小 |
5、調大送帶簧力 |
圖10 |
送帶不止 |
1、送帶定時器T2損壞 |
1、更換 |
圖2 |
2、接近開關SQ2位置不當或損壞。 |
2、調整或更換 |
|
不退帶 |
1、接近開關SQ1位置不當或損壞。 |
1、調整或更換 |
圖11、圖13 |
2、退帶輪間壓力太小 |
2、調整L桿與扭簧間隙，約1mm |
圖10 |
表2（續(xù)）
| 故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
圖示 |
主電機不轉 |
1、整機總電源缺相 |
1、將總電源三相進線端接好 |
|
2、l0A保險絲燒斷 |
2、更換保險 |
|
不粘帶 |
1、加熱頭溫度過高或過低 |
1、調整合適溫度（約2000C ) |
圖7 |
2、加熱頭擺桿拉簧失效 |
2、更換拉簧 |
|
3、中頂體軸承壞或壓簧力小 |
3、更換 |
|
4、捆緊力過大 |
4、調小捆緊力 |
圖5 |
5、加熱頭連線松動 |
5、檢查固緊 |
|
6、加熱變壓器故障 |
6、檢查或更換加熱變壓器 |
|
捆不緊 |
1、捆緊力調得太小 |
1、調大捆緊力 |
圖5 |
2、拉緊擺桿上小拉簧失效 |
2、更換拉簧 |
圖10 |
3、拉緊擺桿上軸承損壞 |
3、更換軸承 |
圖10 |
4、退帶時間T1不夠 |
4、調大T1 |
圖2 |
11 備件工具清單
序號 |
代號 |
名稱 |
數(shù)量 |
放置處 |
1 |
|
使用說明書 |
1本 |
工具包 |
2 |
|
合格證 |
1 |
工具包 |
3 |
|
保險絲管BGXP-1 6*30 2A, 10A |
各2個 |
包中小塑料袋 |
4 |
|
推進墊圈6 |
2 |
包中小塑料袋 |
5 |
00-85 |
L型桿拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
6 |
00-108 |
殺車拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
7 |
00-145 |
銅套 |
1 |
包中大塑料袋 |
8 |
00-146 |
軸套 |
1 |
包中大塑料袋 |
9 |
01-23 |
頂體拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
10 |
01一31 |
送帶簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
11 |
01-38 |
二次拉緊小簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
12 |
01一39 |
二次拉緊大簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
13 |
01一106 |
扭簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
14 |
02-29 |
扭簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
15 |
|
十字型螺釘旋具4” |
1 |
包中大塑料袋 |
16 |
GB4388 |
雙頭呆扳手10*12 |
1 |
包中大塑料袋 |
17 |
GB4388 |
雙頭呆扳手14*17 |
1 |
包中大塑料袋 |
18 |
GB5356 |
內六角扳手3 |
1 |
包中大塑料袋 |
19 |
GB5356 |
內六角扳手4 |
1 |
包中大塑料袋 |
20 |
GB5356 |
內六角扳手5 |
1 |
包中大塑料袋 |
21 |
GB5356 |
內六角扳手6 |
1 |
包中大塑料袋 |
22 |
|
毛刷2” |
1把 |
包中大塑料袋 |
23 |
|
剪刀 |
1把 |
包中大塑料袋 |
